원료 선택: PP 과립의 비밀
PP 컵 뚜껑의 '시초'는 폴리프로필렌(PP) 입자-에 있습니다. 폴리프로필렌은 고온 및 화학적 부식에 대한 저항성과 경량성으로 유명한 열가소성 수지입니다. 가공 공장에서는 식품-등급 PP 과립 선택을 우선시합니다. 이러한 원료는 무독성, 무취, -20도에서 120도 사이의 온도 변동을 견딜 수 있도록 특수 처리를 거칩니다. 흥미롭게도 다양한 색상의 컵 뚜껑은 동일한 원자재 배치에서 나올 수 있습니다.{8}}식품 등급 색상 마스터배치를 통합함으로써 제조업체는 흰색, 검은색 또는 그라데이션 색상의 뚜껑을 쉽게 생산할 수 있습니다.
성형 공정: 과립에서 뚜껑으로의 변형
사출 성형은 PP 컵 뚜껑의 주요 제조 방법입니다. 원료 알갱이는 용융 상태({1}}일반적으로 180도에서 230도 사이-)로 가열된 다음 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형 설계에는 풍부한 기술 전문 지식이 필요합니다. 뚜껑 나사산의 정밀도는 0.05mm 이내로 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 뚜껑이 컵에 단단히 고정되지 않을 수 있습니다. 또한, 완전한 누출 방지 밀봉을 보장하려면 밀봉 링의 돌출 높이를 정확히 0.2mm로 조정해야 합니다.{9}} 훨씬 더 발전된 기술은 2가지 색상의 사출 성형 기술로, 부드러운-고무 밀봉 링이 포함된 컵 뚜껑을 동시에 제작할 수 있어 후속 조립 단계가 필요하지 않습니다.
표면 마감: 품질은 세부 사항에 있습니다
새로 탈형된 컵 뚜껑에는 버(burr) 또는 분할선이 나타날 수 있으므로 3단계 마무리 공정이 필요합니다.- 먼저 로봇 팔이 가장자리에서 과도한 플래시를 제거합니다. 다음으로 초음파 세척을 통해 잔여 오일이나 그리스를 제거합니다. 마지막으로 연마 휠은 표면을 거울처럼 매끄럽게 만듭니다. 일부 고급-컵 뚜껑에는 표면에 약 0.1mm 깊이로 다이아몬드를 에칭하기 위해 레이저 조각을 통해 생성된-미끄럼 방지 질감이 추가로 적용되어 있습니다.-씰의 무결성을 손상시키지 않으면서 그립력을 향상시킵니다. 창의성을 더하기 위해 패드 프린팅 기술을 사용하여 브랜드 로고나 재미있는 디자인을 뚜껑에 각인할 수 있으며, 일반 컵 뚜껑을 즉시 독특한 개성을 지닌 제품으로 탈바꿈시킬 수 있습니다.
